EPS装饰线条专用高聚合物机械抹面砂浆既要能完全满足高速涂装生产，又要保证砂浆后期的抗流挂、成型好，抗开裂、防水性好，抗冲击、柔性好，阴阳角挺直，表面均匀光滑无气泡，耐候性好这些要求。
eps线条工艺要点：
1.eps线条切割工件的原料要求高：大板生产设备最好有抽真空设备，要求原料存放期达到使用要求；无回收料或增重剂，密度均匀；务受潮，表面或内部水含量要低，这样热熔切割时工件准确率高，成品长时间内收缩小，避免后期施工因为苯板原料收缩造成的开裂空鼓问题。
2.粘接网格布时，购买粘度高，克重低，柔软的网格布，一般选用80g就可以。关键处理好阴角位置，用刮板刮压处理。非涂层底部翻包3-5cm，同时，机械涂层入口位置也要翻包网格布，这样涂层时就不会因为模板刮撤网格布造成成品率低。气温高时，涂层前往工件喷水，可降低摩擦与减少eps线条挡板黏胶。
3.eps线条砂浆搅拌时，注意裹挟空气。砂浆涂层后，表面出现均匀米粒大小气泡、感觉砂浆密度不均匀，这是砂浆配方问题，需要调整砂浆配方。搅拌eps砂浆需要自行加工或购买专用设备。自行加工可以按如下要求设计：搅拌桶与搅拌叶轮偏心设计，比如搅拌桶设计成600*600圆筒，搅拌叶轮与桶底部间距10mm，设计成300*60大小，上下相反叶片。3台1.5kw电机。搅拌作业时，先加水，再加砂浆，搅拌桶逆时针20-30转旋转，搅拌叶轮固定死顺时针700转左右旋转，砂浆高度（搅拌原料）永远高于搅拌叶轮，即使搅拌叶轮高速旋转时，也不要看到叶片为佳。搅拌完毕后，停止搅拌桶与搅拌叶轮旋转，另一部电机控制搅拌桶翻转倒出砂浆。此种设计是考虑砂浆搅拌时间、开放时间及裹挟空气带来的eps线条表面气泡等问题的唯一解决方案。
4.涂层。涂层时必须考虑eps线条厂家工件大小与模板大小关系。由于是机械涂层，砂浆缺少人工抹面时的下压力，从以下几个方面进一步降低砂浆涂层的气泡及成品率：模板采用聚氯乙烯（灰板）pvc板（10mm厚），一般生产企业自有广告雕刻机。先用中心尖刀（45度角刀）切割5mm深度，再采用外轮廓切割模板，2块模板形成模仓。这样涂层时，1#模板能让江苏eps线条顺利进入模仓，2#模板利用倒角对砂浆提供类似抹刀一样的涂抹力，增加表面光滑及砂浆密度。注意：保证一次性较多的倒入搅拌好砂浆，降低裹挟空气，增加压力。模仓底部增加3角形状挡板，让底部砂浆在机械涂层时在模仓内部参与搅拌，减少底部死浆。
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